提前23天封顶这座百米“穹顶”跑出建设加速度

2026年05月15日 18:03

近日，由江西建工机施承建的国能台山电厂露天煤场封闭改造项目3#、4#圆形煤罐网架顺利完成封顶。该圆形煤罐网架直径120米，顶标高69.35m，其中3#圆形煤罐网架历时52天攻坚，较原计划提前23天完工，比4#煤罐工期缩短56天。

国能台山电厂露天煤场封闭改造项目圆形煤场钢网架工程位于广东省台山市，为响应国家环保和节能减排号召，将露天煤场改为封闭料场。针对沿海高盐、高湿、高氯的特殊环境，项目部定制了全套高防腐解决方案：所有钢结构件采用热浸锌+金属封闭面漆，球节点采用精蜡防腐，屋面板选用高耐腐蚀PVDF压型钢板及不锈钢压条，全方位保障结构使用寿命。

开局就遇“拦路虎”

项目刚开工没多久，南方汛期就提前报到了。连续的暴雨天气让高空吊装作业被迫按下暂停键，露天放置的钢结构构件表面湿滑，不仅施工安全风险陡增，也直接影响了工程进度。为实现高效建设，项目创新采用双机组同步拼装工艺，摒弃传统单机组作业模式，两台吊车采用“单点双向圆弧展开、环向自下而上球顶合拢”双向同步作业，同时配套地面预拼装、整体吊装工艺，直接减少60%高空作业量，既降低了安全风险，又大幅提升了拼装效率与精度，为提前完工奠定了技术基础。

物资保障“加速度”

建设期间，国际油价上涨带来的物流成本上升，又给主材供应出了难题。项目团队开启“双线作战”模式：一方面安排专人全程跟踪运输链路，即便夜间到货也随到随卸、随卸随验，确保构件进场零耽搁；另一方面提前优化交叉施工工序，网架、檩条、马道、屋面板安装等工序穿插推进，最大限度减少工期浪费。

安全质量严管控

52个日夜，3236个螺栓球、9个焊接球、12840根杆件、25541颗螺栓，每一个数字背后都站着坚守的身影。严格落实安全生产责任，项目采用人工地面巡查+无人机高空巡检的双重校验模式，安全员每日早班安全交底、夜间现场巡查。从严把控工程质量，严格检测构件漆膜厚度和螺栓力学性能，做到每球必检、每吊必验，全场螺栓施工误差控制在±10毫米以内，实现了百米跨度结构的高精度拼装。

该项目充分彰显了公司在“钢结构”工程领域的硬核实力，也是以实干响应“绿色低碳”发展号召的生动实践。未来公司将把成熟的建设经验复制到更多的民生工程与相关项目中，在钢结构工程领域持续深耕，为行业高质量发展贡献力量！